供应商20公斤不合格色粉引发中美两国”毒玩具”之争，令经营多年的利达玩具倒闭，老总自杀；油门踏板缺陷重创知名企业丰田，使丰田面临着世界范围内的召回，市场、品牌损失惨重。企业产品由成百上千来自供应商的物料构组，任何供应商的质量问题的经济损失，沿着供应链以10倍递增，到了客户那里接近无限。频发的质量问题使我们的供应商管理人员四处救火，疲于奔命，引发质量成本上升、客户投诉与流失一系列问题。供应链源流的各种风险也成为企业最具风险的因素之一。提高供应链源流质量管理与风险管理已成为企业必须高度重视的课题。SGS特邀国内知名供应链管理专家姜宏锋先生，站在企业竞争力与可持续发展的角度，为企业解答如何科学选择管理供应商，用前沿实务的方法管控与提升供应商质量、控制供应链风险，从而降低企业质量成本与风险，增强企业可持续发展的供应链竞争力！

企业高管、供应链管理部、质量主管/工程师、SQE、IQC、研发工程人员及其他供应商管理相关人员。

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第一模块：新形势下供应商质量管理
一、质量惨剧：利达玩具因供应商20公斤不合格色粉而覆灭
二、供应链三大风险与三大误区
三、质量损失沿着供应链十倍速放大
四、新质量观与新质量语言
五、供应商质量管理新发展趋势
六、零缺陷导入供应商质量管理体系
七、SQM管理结构（蝴蝶型/扁担型/钻石型）
八、新形势下供应商质量管理框架


第二模块：供应商审核与诊断与监控
一、供应商调查技巧
二、三类型审核（体系、过程与产品）区别与时机
三、挑专家、建团队、分好工，执行要点
四、让现场审核不走过场
五、供应商五处必看，一针见血
六、问、查、看、记，专业求真、“点穴”审核
七、审核结果与改进计划的落实
八、建立病历-QFD+QCP
九、易发问题监控、预测+对策地图


第三模块：供应商质量提升与关系处理
一、SQE角色与职责
二、SQE工作资源图
三、供应商4M变动示警与联动
四、8D应用真正解决问题（范例）
五、实施供应商品质自主保证
六、实施供应商考评
七、考评后的激励奖惩手段
八、如何跨部门联动