如何改善设备效率——OEE的计算方法及改善目标
发布日期：2016-06-28浏览：7061
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课程背景
最近，TPM（全面生产保养）在业界非常流行，为什麽会如此呢？
1、有实质上的成果可期待 --- 不止是故障、不良，短暂停机等状况的减少，甚至可使设备的效率大幅提高
2、以前使用管理手法所无法解决的问题可得到解决 --- 例如潜伏性不良的减少和调整的排除
3、设备的改变 --- 从长年的脏污、漏油、被切削粘满的设备，变成易操作、清洁的设备
事实上彻底实施TPM的企业，有1/100者达成“零故障”、有1/40者达到“零不良”实施了TPM的企业呈现：
现场设备的改善
制造现场作业者对设备看法的改变
而其结果会令现场产生很大的改变
TPM的目的是达到设备的最高效率（综合的效率化OEE），使设备的机能和性能得到最高的发挥反之，若能彻底地去除阻碍效率化的损失时，效率就会提升
课程大纲
第一部分 如何改善设备效率
一、阻碍设备效率化的七大损失
二、故障损失，
[零故障七大对策]
三、换模、换线调整损失，
[零调整对策]
四、刀具损失，
五、暖机损失，
[暖机损失极小化对策]
六、短暂停机损失，
[零短暂停机对策]
七、速度低下损失，
[零速度低下损失的对策]
八、不良、修正损失，
[零不良对策]
第二部分 损失的计算方法和改善的目标
一、何谓时间稼动率，说明及计算方法
二、何谓性能稼动率，说明及计算方法
三、何谓综合效率，说明及计算方法
四、应用事例
五、七大损失的改善目标
七大损失的改善目标
达到效率话的指标
个别改善的主题和负责的不同阶层
设备综合效率和七大损失的关系
六、生产效率化推进方法的步骤
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